q345e无缝方管加工厂家遍及遇到一个质量难题。氧化变色是指q345e无缝方管内外外表受外界要素影响，q345e无缝方管氧化变色是出产中常见的一种质量缺点。出产过程中或出产后放置一段时间失掉原有的带金属光泽的紫红色而变色或发黑的现象。下面，就q345e无缝方管氧化变色的要素及影响做下介绍：q345e无缝方管氧化变色的要素：q345e无缝方管的外表变色是一个杂乱的物理化学过程。外表变色与大气的湿度、q345e无缝方管外表污染和环境中的杂质气体等要素有关。大气湿度、对铜外表氧化变色的影响。大气湿度对q345e无缝方管外表氧化变色有很大的促进作用，高湿度下氧化膜的生长速度比在枯燥空气中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。q345e无缝方管氧化变色的影响：q345e无缝方管氧化变色将影响其深加工质量如焊接不良拉伸毛细管或内螺纹管易断，管内外表氧化变色层存在脱落阻塞制冷管路使空调、冰箱等制冷管路失效的危险等，而且影响产品的美观度引起用户对产品质量的造成很大的丢失。管路系统在布置上应考虑减少压力损失或热力损失，但因核岛厂房布置特点及辐射区域的划分，往往管路需穿越较多的房间及墙体，管路布置优化空间较为局限，而在管路系统设计过程中增加q345e无缝方管代替承插弯头或对接弯头也能够到达减少压力损失或热力损失的目的1

      q345e无缝方管代替弯头的技术优势 1.1.1q345e无缝方管可以明显降低管道的震动，q355b方管在降低管道震动的原因主要原因有：一、加大介质在管路中的转弯半径，减弱介质的流动变向过程中对管路的冲击；二、相比较采用弯头，因弯头流通面积的减小使得介质在变向时增大了流速，对管路的冲击也便加强；三、避免介质在通过弯头时与焊缝产生的摩擦，特别是避免了介质流经承插弯头在与管道焊接时需保证的最小间隙产生的摩擦。1.1.2降低介质在流经q345e无缝方管时的局部阻力，从而降低管路系统的总阻力；表1q345e无缝方管和弯头的局部阻力系数表根据表1可知，采用90°q345e无缝方管比采用90°铸造弯头局部阻力降低达66%1.1.3减少积液对焊缝的腐蚀，特别是对于插套弯头可以避免具有放射性的介质残留在焊接间隙内，降低检修期间作业人员受到照射的风险；1.1.4减少管路焊缝总数，因弯曲半径较大，可以避免两个焊缝在焊接的时候热影响区重叠这一情况；1.2小管管路采用q345e无缝方管需考虑的问题 1.2.1采用q345e无缝方管因弯曲半径大，管路在布置上会在空间较小或管道布置密集区域带来困难；1.2.2q345e无缝方管由于拉伸会导致在弯曲部分管壁厚的减薄和圆度的改变，设计上需加以考虑。2q345e无缝方管工艺 2.1q345e无缝方管制造方式 q345e无缝方管制造方式主要分为冷弯和感应加热q345e无缝方管两类；CPR1000核岛小管q345e无缝方管采用冷弯方式制作q345e无缝方管。2.2q345e无缝方管工艺评定 2.2.1评定目的和要求工艺评定的目的验证成型工艺能否满足所要求的质量标准；RCC-M中规定，对于成型工艺，当下列情况时需做工艺评定：1高于150℃温度下进行的成型操作；2低于或等于150℃的温度下进行的成型操作，根据变形率计算公式A=100r/R%r=管子名义半径，R=管子中心线的弯曲半径）计算，碳钢或合金钢工件的最大变形率>5%奥氏体不锈钢工件最大变形率>10%时无需进行工艺评定。CPR1000核岛小管管路布置中，弯曲半径一般为5DD为管子名义直径）根据b条件中的变形率计算公式计算变形率为A=100r/5D%=100r/10r%=10%因此对于奥氏体不锈钢，当弯曲半径为5D情况下无需进行工艺评定。3.2.2评定的有效范围 a车间在某个车间所进行的评定试验，对制造厂的所有车间均有效，成型设备应与评定试验所用类型相同；实践中，对≥1/2″的管子采用液压全自动q345e无缝方管机，对 b母材的牌号所有同牌号或同标准级别的碳钢与合金钢视为等效；如牌号为TU48C与牌号为P280GH等效；c根据变形率计算公式确定的较大变形率评定结果可适用较小的变形率，如在其它条件满足的情况下3Dq345e无缝方管工艺评定可以覆盖5Dq345e无缝方管；